Sharing IT Best Practices with youSharing IT Best Practices with you
Industriële IoT
De term ‘Industrie 4.0’ luidt de komst in van een nieuwe industriële revolutie door slimme productie. De term ‘industrieel Internet of Things’ (IoT) dekt niet helemaal de lading als het gaat om het verbeteren van de efficiëntie door middel van automatisering, connectiviteit en analyse. De focus van Industriële IoT is een stuk breder.
In dit artikel staat een overzicht van 5 IoT-leiders en pioniers. De lijst kwam tot stand op basis van feedback van analisten en consultants uit de sector. De focus ligt hier op de bedrijven die zelf IoT-technologie gebruiken om hun bedrijf vooruit te helpen.
De lijst bestaat uit organisaties die connected technologie gebruiken in combinatie met cloud gebaseerde analyses om de efficiëntie te vergroten en nieuwe bedrijfsmodellen te lanceren. We concentreren ons op organisaties die zich toeleggen op logistiek en traditionele ondernemingen zoals productie en energieproductie en -levering.
De gezondheidszorg , de slimme stad en het slim bouwen van applicaties gooit men vaak op een hoop binnen het IoT domein. Ze blijven echter in dit artikel buiten beschouwing.
De bedrijven op deze lijst onderzoeken niet meer naar welke mogelijkheden er zijn om met IoT hun bedrijf te transformeren. Ze zijn al met de transformatie begonnen.
Energie en robotica onderneming ABB is een bedrijf dat het concept van preventief onderhoud hoog in vaandel heeft staan. Door middel van met elkaar verbonden sensoren kunnen ze de onderhoudsbehoefte monitoren en laten uitvoeren door robots. Op deze manier worden onderdelen op vijf continenten gerepareerd. Ook aan IoT gerelateerd is de collaborative robotica van het bedrijf. Het YuMi-model, dat is ontworpen om met mensen samen te werken, kan input accepteren via Ethernet en industriële protocollen zoals Profibus en DeviceNet.
Het zou een understatement zijn om te zeggen dat de assemblage van een commercieel vliegtuig een ingewikkelde taak is. Dergelijke toetsen zijn samengesteld uit miljoenen componenten en tienduizenden assemblagestappen. De kosten van fouten tijdens het assemblageproces kunnen enorm zijn. Om de complexiteit te beheersen heeft Airbus een digitaal productie-initiatief gelanceerd. Het staat bekend als de Factory of the Future. Deze is bedoelt om de activiteiten te stroomlijnen en de productiecapaciteit te vergroten. Het bedrijf heeft sensoren opgenomen in gereedschappen en machines en werknemers draagbare technologie gegeven. Waaronder ook een industriële slimme bril. Die is ontworpen om fouten te verminderen en de veiligheid op de werkplek te vergroten. In één proces, dat bekend staat als de plaatsmarkering, zorgden de wearables voor een productiviteitsverbetering van 500%. Dat terwijl fouten vrijwel zijn geëlimineerd.
De online retail gigant noemen we niet vaak een IoT-bedrijf genoemd. Het bedrijf is echter zeker een innovator als het gaat om warehousing en logistiek. Zoals MIT Technology Review het heeft gesteld:
Amazon onderzoekt de grenzen van automatisering en samenwerking tussen mens en machine. De ambitie van het bedrijf om drones te gebruiken voor bezorging, heeft veel aandacht in de media heeft gekregen. De fulfillment-magazijnen van het bedrijf gebruiken echter een leger Kiva-robots die via WiFi zijn verbonden. Amazon verwierf in 2012 voor $ 775 miljoen deze technologie. Het basisidee achter de Kiva-technologie, is dat het logischer is om robots stellingen met producten te laten lokaliseren. De producten komen naar de medewerkers toe in plaats van dat medewerkers naar de stellingen gaan om ze op te zoeken. Volgens Dave Clark, een senior vice president bij Amazon hebben deze robots in 2014 het bedrijf haar bedrijfskosten met 20% weten te verlagen.
Luchtvaartpionier William Boeing zei: “het betaamd niemand om een nieuw idee te verwerpen met de verklaring dat het onuitvoerbaar is”. Het luchtvaartbedrijf dat nog steed naam Boeing draagt, is dat blijkbaar nog steeds van mening. Het werkt nu aan het langetermijndoel om het serviceaanbod belangrijker te maken dan de producten. Het bedrijf heeft al aanzienlijke vooruitgang geboekt bij de transformatie van naar deze activiteiten. Boeing en zijn dochteronderneming Tapestry Solutions hebben IoT-technologie ingezet om de efficiëntie in fabrieken en toeleveringsketens te verbeteren. Het bedrijf verhoogt ook gestaag het aantal aangesloten sensoren die zijn ingebed in zijn vliegtuigen.
In 2015 lanceerde Bosch iets wat de eerste testomgeving voor het Industrial Internet Consortium zou worden. De primaire gedachte achter het zogenaamde Track and Trace-programma is dat medewerkers een aanzienlijk deel van hun tijd spenderen met het terugzoeken van gereedschap. Om gereedschap te kunnen volgen heeft het bedrijf sensoren aan de gereedschappen toegevoegd. Om te beginnen met een draadloze schroeftol. De lokalisering van de tracking wordt steeds nauwkeuriger. Bosch is daarom ook van plan om het systeem te gebruiken om assembly-activiteiten te begeleiden.
Dit zijn slechts 5 voorbeelden van Industriële IoT, bij vele bedrijven zijn al zeer vooruitstrevende oplossingen in gebruik.
Discussieer mee op LinkedIn.
Mogelijk is dit een vertaling van Google Translate en kan fouten bevatten. Klik hier om mee te helpen met het verbeteren van vertalingen.